CMC (Carboxymethyl Cellulose) בתעשיית הייצור הנייר הוא תוסף חשוב המשמש לשיפור האיכות והביצועים של הנייר. CMC הוא תרכובת פולימרית מסיסה במים עם תכונות התאמת צמיגות טובות וממלאת תפקיד חשוב בייצור הפפיר.
1. מאפיינים בסיסיים של CMC
CMC הוא נגזרת של תאית, המיוצרת על ידי תגובה של החלק ההידרוקסיל של התאית עם חומצה כלורו -אצטטית. יש לו מסיסות מים מעולה ויכולת התאמת צמיגות. CMC יוצר פיתרון צמיג לאחר התמוסס במים, מה שהופך אותו לשימושי מאוד ביישומים תעשייתיים שונים.
2. תפקידו של CMC בענף ייצור הנייר
בתהליך ייצור הנייר, CMC משמש בעיקר כדבק, מעבה ומייצב. הפונקציות שלה כוללות:
2.1 שפר את חוזק הנייר
CMC יכול לשפר ביעילות את הלכידות והמתח של הנייר, ולשפר את עמידות הדמעות ואת התנגדות הקיפול של הנייר. מנגנון הפעולה שלו הוא להפוך את הנייר לקשיח ועמיד יותר על ידי שיפור כוח המליטה בין סיבי עיסת.
2.2 שפר את הברק ואת חלקות השטח של הנייר
הוספת CMC יכולה לשפר את איכות השטח של הנייר ולהפוך את פני הנייר לחלק יותר. זה יכול למלא ביעילות את הפערים על פני הנייר ולהפחית את חספוס פני הנייר, ובכך לשפר את יכולת ההסתגלות של הברק וההדפסה של הנייר.
2.3 לשלוט בצמיגות העיסה
במהלך תהליך ייצור הנייר, CMC יכול לשלוט ביעילות על צמיגות העיסה ולהבטיח את נזילות האחידות של העיסה. צמיגות מתאימה מסייעת להפצה באופן שווה של העיסה, להפחית את פגמי הנייר ולשפר את יעילות הייצור.
2.4 שפר את שמירת המים של העיסה
ל- CMC יכולת שמירת מים טובה ויכולה להפחית את אובדן המים של העיסה בתהליך הדפוס. זה יכול להפחית את הצטמקות הנייר ואת בעיות העיוות המתרחשות בתהליך הייבוש, ובכך לשפר את יציבות הנייר.
3. התאמת צמיגות CMC
הצמיגות של CMC היא פרמטר מפתח להשפעתו בתהליך ייצור הפפיר. על פי דרישות הייצור השונות, ניתן להתאים את הצמיגות של CMC על ידי התאמת הריכוז והמשקל המולקולרי שלה. באופן ספציפי:
3.1 השפעת המשקל המולקולרי
המשקל המולקולרי של CMC משפיע ישיר על צמיגותו. ל- CMC עם משקל מולקולרי גדול יותר יש בדרך כלל צמיגות גבוהה יותר, ולכן CMC משקל מולקולרי גבוה משמש ביישומים הדורשים צמיגות גבוהה. CMC משקל מולקולרי נמוך מתאים לאירועים הדורשים צמיגות נמוכה יותר.
3.2 השפעת ריכוז הפתרונות
הריכוז של תמיסת CMC הוא גם גורם חשוב המשפיע על צמיגות. באופן כללי, ככל שהריכוז של תמיסת CMC גבוה יותר, כך צמיגותו גדולה יותר. לפיכך, בייצור בפועל, יש להתאים את ריכוז הפתרונות של CMC בהתאם לדרישות ספציפיות להשגת רמת הצמיגות הנדרשת.
4. אמצעי זהירות לשימוש ב- CMC
בעת השימוש ב- CMC בתהליך ייצור הנייר, יש לציין את הנקודות הבאות:
4.1 יחס מדויק
יש להתאים את כמות ה- CMC שנוספה בהתאם לדרישות הספציפיות של העיתון. אם מתווסף יותר מדי, זה עלול לגרום לצמיגות העיסה להיות גבוהה מדי ולהשפיע על תהליך הייצור; אם לא יספיק, יתכן שלא יושג את ההשפעה הצפויה.
4.2 בקרת תהליכי פירוק
יש להמיס CMC במים קרים כדי למנוע השפלה במהלך החימום. יש לעורר את תהליך הפירוק במלואו כדי להבטיח כי CMC מומס לחלוטין ולהימנע מאגרומציה.
4.3 השפעת ערך pH
הביצועים של CMC יושפעו מערך pH. בייצור נייר יש לשמור על טווח pH מתאים כדי להבטיח את ההשפעה הטובה ביותר של CMC.
CMC ממלאת תפקיד חיוני בענף הייצור הפפיר, ויכולת התאמת הצמיגות שלו משפיעה ישירות על איכות וביצוע הנייר. על ידי בחירה ושימוש כראוי ב- CMC, ניתן לשפר משמעותית את החוזק, הברק, החלקות ויעילות הייצור של הנייר. עם זאת, ביישום בפועל, יש להתאים במדויק את הריכוז והצמיגות של CMC בהתאם לדרישות הייצור הספציפיות כדי להבטיח את השפעתו הטובה ביותר.
זמן הודעה: אוגוסט -13-2024