יישום של משחת תאית תאית

1 הקדמה

מאז הופעת הצבעים התגובתיים, נתרן אלגינט (SA) היה המשחה העיקרית להדפסת צבע תגובתי על בדי כותנה.

שימוש בשלושת הסוגים שלאתרים של תאיתCMC, HEC ו- HECMC שהוכנו בפרק 3 כמשחה המקורית, הם יושמו על הדפסת צבע תגובתי בהתאמה.

פֶּרַח. המאפיינים הבסיסיים ותכונות ההדפסה של שלוש המשחות נבדקו והשוו ל-SA, ונבדקו שלושת הסיבים.

תכונות הדפסה של ויטמין אתרים.

2 חלק ניסיוני

חומרי בדיקה ותרופות

חומרי גלם ותרופות ששימשו בבדיקה. ביניהם, בדי הדפסת צבע ריאקטיבי עברו עיבוד וחידוד וכו'.

סדרה של אריגה פשוטה מכותנה טהורה מטופלת מראש, צפיפות 60/10 ס"מ×50/10 ס"מ, אריגת חוט 21טקס×21טקס.

הכנת משחת הדפסה ומשחת צבע

הכנת משחת הדפסה

עבור ארבע המשחות המקוריות של SA, CMC, HEC ו-HECMC, לפי היחס בין תכולת מוצק שונה, בתנאי ערבוב

לאחר מכן, מוסיפים לאט את המשחה למים, ממשיכים לערבב למשך תקופה, עד שהמשחה המקורית אחידה ושקופה, מפסיקים לערבב ומניחים על הכיריים.

בכוס, מניחים לעמוד למשך הלילה.

הכנת משחת הדפסה

תחילה ממיסים אוריאה ומלח נגד צביעה S עם כמות קטנה של מים, ולאחר מכן מוסיפים צבעים תגובתיים מומסים במים, מחממים ומערבבים באמבט מים חמים

לאחר ערבוב למשך זמן מה, מוסיפים את משקה הצבע המסונן למשחה המקורית ומערבבים באופן שווה. הוסף להמיס עד שתתחיל להדפיס

נתרן ביקרבונט טוב. הנוסחה של משחת צבע היא: צבע תגובתי 3%, משחה מקורית 80% (תכולת מוצק 3%), סודיום ביקרבונט 3%,

מלח S נגד זיהום הוא 2%, אוריאה הוא 5%, ולבסוף מוסיפים מים ל-100%.

תהליך הדפסה

תהליך הדפסה תגובתי בצבע בד כותנה: הכנת משחת הדפסה → הדפסת פסים מגנטיים (בטמפרטורת החדר ולחץ, הדפסה 3 פעמים) → ייבוש (105 ℃, 10 דקות) → אידוי (105±2 ℃, 10 דקות) → שטיפה במים קרים → חמים כביסה במים (80℃) ℃ רותח סבון (פתיתי סבון 3 גרם/ליטר,

100 ℃, 10 דקות) → שטיפת מים חמים (80 ℃) → שטיפת מים קרים → ייבוש (60 ℃).

מבחן ביצועים בסיסי של משחה מקורית

מבחן שיעור הדבקה

הוכנו ארבע משחות מקוריות של SA, CMC, HEC ו- HECMC עם תוכן מוצק שונה, וברוקפילד DV-Ⅱ

הצמיגות של כל משחה עם תכולת מוצקים שונה נבדקה על ידי צמיגות, ועקומת השינוי של הצמיגות עם הריכוז הייתה קצב היווצרות המשחה של המשחה.

עֲקוּמָה.

אינדקס צמיגות ריאולוגיה והדפסה

ריאולוגיה: ראומטר סיבובי MCR301 שימש למדידת הצמיגות (η) של המשחה המקורית בקצבי גזירה שונים.

עקומת השינוי של קצב הגזירה היא העקומה הריאולוגית.

מדד צמיגות ההדפסה: מדד צמיגות ההדפסה מבוטא על ידי PVI, PVI = η60/η6, כאשר η60 ו-η6 הם בהתאמה

הצמיגות של המשחה המקורית נמדדת על ידי ה- Brookfield DV-II צמיגיות באותה מהירות רוטור של 60r/min ו-6r/min.

בדיקת אצירת מים

שקלו 25 גרם מהמשחה המקורית לתוך כוס 80 מ"ל, והוסיפו לאט 25 מ"ל מים מזוקקים תוך כדי ערבוב להכנת התערובת.

זה מעורבב באופן שווה. קח נייר סינון כמותי באורך × רוחב של 10 ס"מ × 1 ס"מ, וסמן קצה אחד של נייר הסינון בקו קנה מידה, ולאחר מכן הכנס את הקצה המסומן לתוך הדבק, כך שקו הקנה המידה יתאים למשטח ההדבקה, ו הזמן מתחיל לאחר הכנסת נייר הסינון, והוא נרשם על נייר הסינון לאחר 30 דקות.

הגובה אליו עולה הלחות.

4 בדיקת תאימות כימית

להדפסת צבע ריאקטיבי, בדוק את התאימות של המשחה המקורית וצבעים אחרים שנוספו במשחת ההדפסה,

כלומר, התאימות בין המשחה המקורית לשלושת הרכיבים (אוריאה, נתרן ביקרבונט ומלח נגד כתמים S), שלבי הבדיקה הספציפיים הם כדלקמן:

(1) לבדיקת צמיגות הייחוס של המשחה המקורית, הוסף 25 מ"ל מים מזוקקים ל-50 גר' ממשחת ההדפסה המקורית, ערבב באופן שווה ולאחר מכן מדוד את הצמיגות.

ערך הצמיגות המתקבל משמש כצמיגות הייחוס.

(2) כדי לבדוק את הצמיגות של המשחה המקורית לאחר הוספת מרכיבים שונים (אוריאה, נתרן ביקרבונט ומלח נגד כתמים S), שימו את ה-15% המוכנים

תמיסת אוריאה (שבריר מסה), תמיסת מלח S נגד כתמים 3% (חלק מסה) ותמיסת נתרן ביקרבונט 6% (שבר מסה)

25 מ"ל נוספו ל-50 גרם של משחה מקורית בהתאמה, ערבבו באופן שווה והונחו לפרק זמן מסוים, ולאחר מכן מדדו את הצמיגות של המשחה המקורית. לבסוף, הצמיגות תימדד

ערכי הצמיגות הושוו לצמיגות הייחוס המקבילה, וחושב אחוז השינוי בצמיגות של המשחה המקורית לפני ואחרי הוספת כל צבע וחומר כימי.

בדיקת יציבות אחסון

אחסן את המשחה המקורית בטמפרטורת החדר (25 מעלות צלזיוס) בלחץ רגיל במשך שישה ימים, מדדו את הצמיגות של המשחה המקורית בכל יום באותם תנאים, וחשב את הצמיגות של המשחה המקורית לאחר 6 ימים בהשוואה לצמיגות הנמדדת ב היום הראשון לפי נוסחה 4-(1). מידת הפיזור של כל משחה מקורית מוערכת לפי מידת הפיזור כמדד

יציבות אחסון, ככל שהפיזור קטן יותר, כך יציבות האחסון של המשחה המקורית טובה יותר.

בדיקת שיעור החלקה

תחילה יבש את בד הכותנה שיודפס למשקל קבוע, שקלו ורשמו אותו כ-mA; לאחר מכן יבשו את בד הכותנה לאחר ההדפסה למשקל קבוע, שקלו ורשמו אותו

הוא mB; לבסוף, בד הכותנה המודפס לאחר אידוי, סיבון וכביסה מיובש למשקל קבוע, נשקל ונרשם כ-mC

מבחן יד

ראשית, בדי הכותנה לפני ואחרי ההדפסה נדגמים כנדרש, ולאחר מכן נעשה שימוש במכשיר בסגנון בד פברומטר למדידת שימושיות הבדים.

תחושת היד של הבד לפני ואחרי ההדפסה הוערכה באופן מקיף על ידי השוואה בין שלושת מאפייני תחושת הידיים של חלקות, קשיחות ורכות.

בדיקת יציבות צבע של בדים מודפסים

(1) בדיקת יציבות צבע לשפשוף

בדיקה בהתאם ל-GB/T 3920-2008 "יציבות צבע לשפשוף לבדיקת עמידות צבע של טקסטיל".

(2) בדיקת יציבות צבע לכביסה

בדיקה לפי GB/T 3921.3-2008 "בדיקת עמידות צבע לסיבון של טקסטיל".

תוכן מוצק/% של משחה מקורית

CMC

HEC

HEMCC

SA

עקומת וריאציה של צמיגות של ארבעה סוגים של משחות מקוריות עם תוכן מוצק

הם נתרן אלגינט (SA), תאית קרבוקסימטיל (CMC), תאית הידרוקסיאתיל (HEC) ו

עקומות צמיגות של ארבעה סוגים של משחות מקוריות של hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) כפונקציה של תכולת מוצק.

, הצמיגות של ארבע המשחות המקוריות עלתה עם העלייה בתכולת המוצקים, אך תכונות היווצרות המשחה של ארבע המשחות המקוריות לא היו זהות, ביניהן SA

תכונת ההדבקה של CMC ו- HECMC היא הטובה ביותר, ותכונת ההדבקה של HEC היא הגרועה ביותר.

עקומות הביצועים הריאולוגיות של ארבע המשחות המקוריות נמדדו על ידי ריאומטר סיבובי MCR301.

- עקומת צמיגות כפונקציה של קצב הגזירה. הצמיגות של ארבע המשחות המקוריות כולן עלו עם קצב הגזירה.

עלייה וירידה, SA, CMC, HEC ו-HECMC הם כולם נוזלים פסאודופלסטיים. טבלה 4.3 ערכי PVI של משחות גולמיות שונות

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

ערך PVI 0.813 0.526 0.621 0.726

ניתן לראות מטבלה 4.3 שמדד צמיגות ההדפסה של SA ו-HECMC גדול יותר והצמיגות המבנית קטנה יותר, כלומר, משחת ההדפסה המקורית.

תחת הפעולה של כוח גזירה נמוך, קצב השינוי בצמיגות קטן, וקשה לעמוד בדרישות של מסך סיבובי והדפסת מסך שטוח; בעוד HEC ו-CMC

מדד צמיגות ההדפסה של CMC הוא רק 0.526, והצמיגות המבנית שלו גדולה יחסית, כלומר, למשחת ההדפסה המקורית יש כוח גזירה נמוך יותר.

במסגרת הפעולה, קצב השינוי בצמיגות הוא מתון, מה שיכול לעמוד טוב יותר בדרישות של הדפסת מסך סיבובית והדפסה שטוחה, ויכול להתאים להדפסה סיבובית עם מספר רשת גבוה יותר.

קל להשיג דפוסים וקווים ברורים. צמיגות/mPa·s

עקומות ריאולוגיות של ארבע משחות גולמיות 1% מוצק

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

תוצאות בדיקת החזקת המים של משחה מקורית של 1%SA, 1%CMC, 1%HEC ו-1%HECMC.

נמצא כי כושר החזקת המים של SA הייתה הטובה ביותר, אחריה CMC, וחמור יותר של HECMC ו-HEC.

השוואת תאימות כימית

וריאציה של צמיגות הדבק המקורית של SA, CMC, HEC ו-HECMC

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

צמיגות/mPa·s

צמיגות לאחר הוספת אוריאה/mPa s

צמיגות לאחר הוספת מלח נגד הכתמה S/mPa s

צמיגות לאחר הוספת נתרן ביקרבונט/mPa s

ארבעת צמיגות המשחה העיקרית של SA, CMC, HEC ו- HECMC משתנות עם שלושת התוספים העיקריים: אוריאה, מלח נגד כתמים S ו

השינויים בתוספת נתרן ביקרבונט מוצגים בטבלה. , תוספת של שלושה תוספים עיקריים, לעיסה המקורית

קצב השינוי בצמיגות משתנה מאוד. ביניהם, תוספת של אוריאה יכולה להגביר את הצמיגות של המשחה המקורית בכ-5%, מה שעשוי להיות

זה נגרם על ידי ההשפעה ההיגרוסקופית והנפיחת של אוריאה; והמלח S נגד מכתים גם יגדיל מעט את הצמיגות של הדבק המקורי, אבל יש לו השפעה מועטה;

תוספת של סודיום ביקרבונט הפחיתה באופן משמעותי את הצמיגות של המשחה המקורית, ביניהם CMC ו-HEC ירדו משמעותית, ואת הצמיגות של HECMC/mPa·s

66

שנית, התאימות של SA טובה יותר.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

אוריאה

מלח נגד כתמים S

נתרן ביקרבונט

תאימות של משחות מלאי SA, CMC, HEC ו- HECMC עם שלושה כימיקלים

השוואה בין יציבות האחסון

פיזור של צמיגות יומית של משחות גולמיות שונות

משחה גולמית מסוג SA CMC HEC HECMC

פיזור/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

היא דרגת הפיזור של SA, CMC, HEC ו- HECMC תחת הצמיגות היומית של ארבע המשחות המקוריות, הפיזור

ככל שערך התואר קטן יותר, כך יציבות האחסון של המשחה המקורית המתאימה תהיה טובה יותר. ניתן לראות מהטבלה שיציבות האחסון של משחת גולמית CMC מצוינת

יציבות האחסון של משחת גולמית HEC ו-HECMC היא ירודה יחסית, אך ההבדל אינו משמעותי.